EMMAGATZEMATGE DE SÒLIDS

Per dissenyar un sistema d’emmagatzematge eficaç hem de tenir en compte les diferents variables que poden influir:

• Densitat del material o materials i els seus requeriments específics.
• Lloc d’instal·lació i espai disponible.
• Normativa aplicable.

Així doncs, no es farà un mateix disseny per a un material granulat que per a un material pulverulent, i el sistema que dissenyem serà diferent si s’ubica a l’exterior o bé a l’interior d’una nau. Igualment, l’alçada de l’equip podrà estar limitada tant per les condicions climatològiques de la zona com per les normes urbanístiques de la localitat en qüestió, i no tractarem igual un PVC que una farina …

En els sistemes d’emmagatzematge, en línies generals, s’han de diferenciar tres fases diferents:

• Aprovisionament (apilament i recepció de les matèries primeres).
• Productes intermedis (elaboració).
• Producte acabat.

El sistema es dissenyarà de forma específica per a cadascuna de les fases i es tindrà especial cura en el sistema de transport usat entre ells. I en funció de la necessitat podrem decidir entre equips mòbils o estàtics:

• Sitges mòbils amb capacitats fins a 360 litres.
• Sitges estàtics amb capacitats fins a 500 m3.
• Sitges estàtics amb agitador i capacitats fins a 40 m3.
• Sitges estàtics modulars secció quadrada amb agitador fins a 60 m3.

Adaptem la forma de les sitges als requeriments del producte:

• Producte Granulat, amb densitat aparent sobre 0,6 i 0,9 kg / dm3, en general farem servir sitges de secció circular amb flux tubularo d’embut, amb con de descàrrega a 90º. Elflux tubular consisteix en la formació d’un canal de flux alineat amb la boca de sortida de la sitja, que està envoltada per una zona de material que inicialment roman estàtic. A la descàrrega d’una sitja amb flux tubular el material no es mou tot alhora.
  “Els avantatges d’aquest tipus de flux és el menor desgast, ja que el fregament causa de la descàrrega és menyspreable, la pressió que suporten les parets és baixa (el que estalvia material en la construcció del mateix), i l’abrasió sobre les parets és menor que en altres casos. Addicionalment, i pels graus del con de descàrrega tenim més capacitat d’emmagatzematge amb la mateixa altura. En general, es tracta d’una sitja més econòmic.”
• Producte pulverulent, amb densitat aparent sobre 1-3 kg / dm3, podem usar sitges de secció circular o rectangular amb flux màssic o de massa, amb con de descàrrega de fins a 20º. El flux màssic consisteix en que en el moment de la descàrrega tot el producte emmagatzemat està en moviment i respecta el principi ‘primer a entrar-primer a sortir’, i per això és molt important dissenyar bé la forma i l’angle de sortida així com un diàmetre de sortida adequat.
  “Així mateix és molt important un correcte acabat superficial de les parets internes de la sitja ja que a major fregament, major adherència i per tant, major diàmetre de sortida i amb menys graus del con, s’evitaran voltes, xemeneies i zones mortes. Es tracta d’una sitja de major cost econòmic.”
• Producte en escates o en flocs, amb densitat aparent sobre 0,02 i 0,3 kg / dm3, i longituds de fins a 30 mm, farem servir una sitja de secció cilíndrica i fons pla amb tres agitadors interns motoritzats i un sistema d’extracció mecànica mitjançant un transportador de cargol.
  “Els agitadors garanteixen que el producte està en continu moviment i no s’endureix, el que facilita l’extracció del mateix.”